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    • 34. 发明专利
    • MX9203056A
    • 1993-07-01
    • MX9203056
    • 1992-06-19
    • MODINE MFG CO
    • HAASCH JAMES THOMASMEIZELIS STANLEY FRANK JRPOEHLMAN ROBERT FROGERS CHARLES JAMESSTRATTON RAYMOND DALE
    • F01P3/18F28D1/053F28F9/26B60K1/04
    • Difficulty in heat exchanger module replacement and the cost of plural manifolds in a modular heat exchanger useful in heavy duty vehicles or the like is avoided in a construction that includes an elongated manifold (20) having spaced interior inlet and outlet channels (84, 86) along with a plurality of spaced inlet and outlet ports (68, 70) in fluid communication with respective ones of the inlet and outlet channels (84, 86). An elongated frame member (14) is spaced from and parallel to the manifold (22) and has a plurality of spaced retaining formations (42). A plurality of heat exchanger modules (12) are mounted between the frame member (14) and the manifold (20) in side by side relation and each module has spaced tanks (34, 36; 50, 52) with a plurality of finned tubes (30, 32) extending between and in fluid communication therewith. One tank (34, 36) has a mating retaining formation (40) for receipt within the retaining formation (42) in the frame member (14) while the other tank (50, 52) has inlet and outlet ports (62, 64) aligned with and in fluid communication with corresponding inlet and outlet ports (68 and 70) in the manifold (20). A baffle (60) is disposed in the tank (50, 52) between the inlet and outlet ports (62, 64) thereof.
    • 36. 发明专利
    • Herstellungsverfahren für Wärmetauscher und Wärmetauscher
    • DE102006032406B4
    • 2013-11-14
    • DE102006032406
    • 2006-07-13
    • MODINE MFG CO
    • ROGERS CHARLES JAMESFELDHEGE THOMAS DIPL ING
    • B23K1/008B23K1/20B23K31/00
    • Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern, die aus extrem dünnen Aluminiumblechen (a, b) mittels Umformverfahren hergestellt, dann zusammengesetzt und schließlich verbunden werden, wobei wenigstens eines der Aluminiumbleche (a, b) eine Kernschicht (4) und an einer oder an beiden Seiten eine Korrosionsschutzschicht (3) und an wenigstens einer Seite eine AlSi-Lotschicht (2) aufweist, wobei das Verfahren die Herstellung der Aluminiumbleche (a, b) und das Löten der Wärmetauscher umfasst, wobei das Löten ein CAB-Lötverfahren ist, bei dem die Wärmetauscher mittels einer Transporteinrichtung durch den Lötofen, in dem eine Schutzgasatmosphäre vorhanden ist, transportiert werden, wobei die einen Aluminiumbleche (a) mit einer Kernschicht (4) mit einem Titangehalt von 0,10–0,30 Gew.-% versehen werden, der hoch genug ist, um titanreiche Schichtungen (6) in der Kernschicht (4) auszubilden, wobei die anderen Aluminiumbleche (b) mit einer solchen Legierung ausgebildet werden, dass sie sich anodisch zu einer aus der Lotschicht (2) beim Löten gebildeten Aluminium-Alpha-Phasen-Schicht (2') verhalten, wobei diese Aluminium-Alpha-Phasen-Schicht (2') mit einem anodischen elektrochemischen Potential zu der Korrosionsschutzschicht (3) ausgebildet ist, die wiederum unedler ausgebildet ist als die mit den titanreichen Schichtungen (6) versehene Kernschicht (4) und wobei eine Transportgeschwindigkeit auf 1,5 bis 4,0 m/min eingestellt wird, um die Zeit, in der sich die Wärmetauscher in einem Lötzyklus befinden, zu verkürzen und eine Diffusionstiefe von Silizium (Si) auf unter 100 μm zu begrenzen.