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    • 21. 发明专利
    • Verfahren zur Herstellung von synthetischem Erdgas
    • DE102010032709B4
    • 2016-03-10
    • DE102010032709
    • 2010-07-29
    • AIR LIQUIDE GLOBAL E&C SOLUTIONS GERMANY GMBH
    • WALTER STEFAN
    • C10L3/08
    • Verfahren zur Herstellung eines methanreichen Produktgasstroms mit definiertem Zieldruck aus einem Kohlenoxide und Wasserstoff enthaltenden Synthesegas-Frischgasstrom, wobei folgende Prozessschritte umfasst werden: (a) Zusammenführen eines Synthesegas-Frischgasstroms mit einem Rückführstrom zu einem Synthesegas-Einsatzstrom, (b) Aufheizen des Synthesegas-Einsatzstroms und Zuführen zu einer Hauptreaktionszone, (c) Umsetzen des aufgeheizten Synthesegas-Einsatzstroms zu einem an Methan angereicherten Zwischenprodukt-Gasstrom in einer Hauptreaktionszone unter Methanisierungsbedingungen, wobei die Hauptreaktionszone mindestens ein Methanisierungskatalysator enthaltendes Katalysatorbett beinhaltet, (d) Abziehen eines Teilstroms des methanreichen Zwischenprodukt-Gasstroms nach der Hauptreaktionszone als Rückführstrom, wobei der Rückführstrom mittels eines Kreislaufverdichters vor die Hauptreaktionszone zurückgeführt wird und mit dem Synthesegas-Frischgasstrom zu dem Synthesegas-Einsatzstrom zusammengeführt wird, (e) Zuführen des nach Schritt (d) verbliebenen Anteils des methanreichen Zwischenprodukt-Gasstroms zu einer Nachreaktionszone, (f) Umsetzen des der Nachreaktionszone zugeführten Zwischenprodukt-Gasstroms unter Methanisierungsbedingungen zu einem methanreichen Produktgasstrom, wobei die Nachreaktionszone mindestens ein Methanisierungskatalysator enthaltendes Katalysatorbett beinhaltet, (g) Abziehen des methanreichen Produktgasstroms aus der Nachreaktionszone und Einstellen des Zieldrucks mittels eines Produktverdichters, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptreaktionszone und/oder der Nachreaktionszone ein Zusatzverdichter vorgeschaltet ist.
    • 28. 发明专利
    • Verfahren und Anlage zur Herstellung von synthetischen Kraftstoffen
    • DE102007022175B4
    • 2015-11-05
    • DE102007022175
    • 2007-05-11
    • AIR LIQUIDE GLOBAL E & C SOLUTIONS GERMANY GMBH
    • ROTHAEMEL MARTIN DRFINCK UWEDROPSCH HOLGER DRBUCHOLD HENNING DR
    • C10G3/00C07C1/20C07C2/04C10G50/00
    • Verfahren zur Herstellung von synthetischen Kraftstoffen aus einem Wasserdampf und Oxigenate enthaltenden Eduktgemisch, bei dem in einer ersten Verfahrensstufe das Eduktgemisch bei einem Druck > 2 bar und einer Temperatur zwischen 300 und 600°C an einem Katalysator zu einem Olefine mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen enthaltenden Kohlenwasserstoffprodukt umgesetzt wird, und in einer zweiten Verfahrensstufe das erhaltene Kohlenwasserstoffprodukt bei einem Druck von 40 bis 100 bar und einer Temperatur zwischen 200 und 450°C zu höheren Olefinen mit überwiegend mehr als 5 Kohlenstoffatomen oligomerisiert wird, wobei das in der ersten Verfahrensstufe erhaltene Kohlenwasserstoffprodukt vor Einleitung in die zweite Verfahrensstufe in eine flüssige und eine gasförmige Phase aufgetrennt wird, wobei die gasförmige Phase des Kohlenwasserstoffprodukts der zweiten Verfahrensstufe zugeführt wird, wobei die flüssige Phase des Kohlenwasserstoffprodukts in einer zweiten Trenneinrichtung in ein an C6–-Kohlenwasserstoffen reiches Gemisch und ein C7+-Kohlenwasserstoffe und Aromaten enthaltendes Gemisch aufgetrennt wird, wobei das an C6–-Kohlenwasserstoffen reiche Gemisch der zweiten Verfahrensstufe zugeführt wird, wobei das in der zweiten Verfahrensstufe erhaltene Gemisch in einer dritten Trennrichtung in ein Destillat, einen paraffinreichen Kohlenwasserstoffstrom und einen olefinreichen Kohlenwasserstoffstrom aufgetrennt wird, wobei das Destillat nach Zugabe von Wasserstoff in einer Hydrieranlage zu Diesel umgewandelt wird, wobei der paraffinreiche Kohlenwasserstoffstrom zu der ersten Verfahrensstufe zurückgeführt wird, und wobei der olefinreiche Kohlenwasserstoffstrom zum Eintrittsbereich der zweiten Verfahrensstufe zurückgeführt wird.
    • 29. 发明专利
    • Verfahren und Anlage zur Abtrennung von Sterylglycosiden bei der Biodiesel-Herstellung
    • DE102008050935B4
    • 2015-07-09
    • DE102008050935
    • 2008-10-10
    • AIR LIQUIDE GLOBAL E & C SOLUTIONS GERMANY GMBH
    • BÖNSCH RUDOLF DRSAFT HELMUTSEIDEL ECKHARD DR
    • C07C67/03
    • Verfahren zur Abtrennung von Sterylglycosiden bei der Herstellung von Biodiesel aus Sterylglycoside enthaltenden Fetten, Ölen oder Spaltfettsäuren, wobei Fette, Öle oder Spaltfettsäuren mit kurzkettigen Alkanolen in Gegenwart eines Katalysators durch Umesterung oder Veresterung zu Fettsäurealkylester umgesetzt werden und man einen an Fettsäurealkylester reichen, ersten Produktstrom als leichte Phase einer Flüssig-Flüssig-Phasentrennung gewinnt, dadurch gekennzeichnet, dass folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden: a) Waschen des ersten Produktstromes in einer Waschkolonne mit Wasser, b) Behandeln der sich bei der Wäsche an der Phasengrenzschicht zwischen der schweren, wasserreichen Phase und der leichten, an Fettsäurealkylester reichen Phase ausbildenden, Sterylglycoside, Fettsäurealkylester und Wasser enthaltenden Suspensionsschicht durch Einbringen kinetischer Energie in die Waschkolonne, c) Abziehen eines zweiten Produktstromes aus der leichten Phase, der Sterylglycoside in homogen gelöster Form oder in kolloidal gelöster Form oder in Form feindisperser Sterylglycosid/Fettsäurealkylester/Wasser-Agglomerate oder alle Kombinationen davon enthält, d) Behandeln des zweiten Produktstromes in mindestens einer weiteren Behandlungsstufe, in der er intensiv mit Wasser vermischt wird, wodurch als leichte Phase einer Flüssig-Flüssig-Phasentrennung ein dritter Produktstrom erhalten wird, der Sterylglycosid/Fettsäurealkylester/Wasser-Agglomerate enthält, die mittels mechanischer Trennverfahren abscheidbar sind, e) Zuführen des dritten Produktstromes zu einem mechanischen Trennverfahren, f) Abziehen eines vierten Produktstromes aus dem mechanischen Trennverfahren als leichte Phase, der anschließend einer Produktkonditionierung zugeführt wird, wobei spezifikationsgemäßer Biodiesel erhalten wird. g) Abziehen eines fünften, an Sterylglycosiden angereicherten Produktstromes aus dem mechanischen Trennverfahren als schwere Phase.
    • 30. 发明专利
    • Verfahren und Anlage zur Herstellung von C2-C4-Olefinen aus Methanol und/oder Dimethylether mit erhöhter Ausbeute
    • DE102005029399B4
    • 2015-03-05
    • DE102005029399
    • 2005-06-24
    • AIR LIQUIDE GLOBAL E & C SOLUTIONS GERMANY GMBH
    • ROTHAEMEL MARTINFINCK UWERENNER THOMASBUCHOLD HENNING
    • C07C1/20C07C4/06C07C7/00C07C11/02C07C11/06
    • Verfahren zur Herstellung von C2-C4-Olefinen, insbesondere von Propylen, aus einem Wasserdampf sowie Methanol- und/oder Dimethyletherdampf enthaltenden Eduktgemisch, bei dem das Eduktgemisch in wenigstens einem ersten Reaktor (1) an einem körnigen, formselektiven Zeolith-Katalysator zu einem niedermolekulare Olefine und Benzinkohlenwasserstoffe umfassenden Reaktionsgemisch umgesetzt wird, welches in einer ersten Trenneinrichtung (3) in ein C2-C4-olefinreiches Gemisch, ein an C5+-Benzinkohlenwasserstoffen reiches Gemisch und eine wässrige Phase aufgetrennt wird, wobei das an C5+-Benzinkohlenwasserstoffen reiche Gemisch in einer zweiten Trenneinrichtung (4) in einen C5-C6-Kohlenwasserstoffe enthaltenden und einen C7+-Kohlenwasserstoffe enthaltenden Produktstrom aufgetrennt wird, wobei der C7+-Kohlenwasserstoffe enthaltende Produktstrom mit einem inerten Medium vermischt, die so erhaltene Mischung in wenigstens einem zweiten Reaktor (2) an körnigem Zeolith-Katalysator zu einem C2-C4-Olefine umfassenden Produktgemisch umgesetzt und dieses Produktgemisch zu der ersten Trenneinrichtung (3) zurückgeführt wird, wohingegen der C5-C6-Kohlenwasserstoffe enthaltende Produktstrom zusammen mit dem Eduktgemisch dem wenigstens einen ersten Reaktor (1) zugeführt wird, und wobei das Verhältnis Wasser zu Kohlenwasserstoff des dem zweiten Reaktor (2) zugeführten Produktstroms auf 0,1:1 bis 3:1, bevorzugt auf mindestens 1:1, eingestellt wird und der Produktstrom in dem zweiten Reaktor (2) bei einer Temperatur von 380 bis 700°C, bevorzugt 400 bis 600°C, und/oder bei einem Druck von 0,2 und 5 bara, bevorzugt 1,0 bis 2,5 bara, umgesetzt wird.