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    • 13. 发明专利
    • 製造像玻璃之碳模製體的方法、和像玻璃之碳模製體 METHOD FOR MANUFACTURING GLASS-LIKE CARBON MOLDED BODY, AND GLASS-LIKE CARBON MOLDED BODY
    • 制造像玻璃之碳模制体的方法、和像玻璃之碳模制体 METHOD FOR MANUFACTURING GLASS-LIKE CARBON MOLDED BODY, AND GLASS-LIKE CARBON MOLDED BODY
    • TW200710028A
    • 2007-03-16
    • TW095119448
    • 2006-06-01
    • 神戶製鋼所股份有限公司 KOBE STEEL, LTD.
    • 濱口真基 HAMAGUCHI, MAKI
    • C01BB32B
    • C04B35/524C04B38/0003C04B2111/00431C04B2111/00844C04B2235/48Y10T428/30C04B38/0032C04B2103/0056
    • 本發明提供一用於製造像玻璃之碳模製體的方法,當製造該像玻璃之碳模製體時,在加熱該熱固性樹脂模製體之一碳化步驟下,就產生力而論,該方法能獲得一優異之像玻璃的碳模製體,而不會有來自一具有大厚度、譬如超過10毫米的熱固性樹脂模製體之裂縫,不像於該樹脂模製體之上限係譬如7毫米的傳統方法中,甚至在工業實際運用的溫度增加之比率下。製造一像玻璃之碳模製體的方法包含藉著於惰氣環境中加熱該模製體使一熱固性樹脂模製體碳化之步驟。該熱固性樹脂模製體在其一表面上具有一或多個打通之透氣孔,且滿足以下之公式,其中r(毫米)係由該熱固性樹脂模製體內側之一任意點至其一外部表面的距離、或由該任意點至該透氣孔之一表面的距離,選擇任何一個為較短者,且x(攝氏度/小時)係在該碳化步驟下於攝氏400至600度範圍中之溫度增加的平均比率:r
    • 本发明提供一用于制造像玻璃之碳模制体的方法,当制造该像玻璃之碳模制体时,在加热该热固性树脂模制体之一碳化步骤下,就产生力而论,该方法能获得一优异之像玻璃的碳模制体,而不会有来自一具有大厚度、譬如超过10毫米的热固性树脂模制体之裂缝,不像于该树脂模制体之上限系譬如7毫米的传统方法中,甚至在工业实际运用的温度增加之比率下。制造一像玻璃之碳模制体的方法包含借着于惰气环境中加热该模制体使一热固性树脂模制体碳化之步骤。该热固性树脂模制体在其一表面上具有一或多个打通之透气孔,且满足以下之公式,其中r(毫米)系由该热固性树脂模制体内侧之一任意点至其一外部表面的距离、或由该任意点至该透气孔之一表面的距离,选择任何一个为较短者,且x(摄氏度/小时)系在该碳化步骤下于摄氏400至600度范围中之温度增加的平均比率:r<(8.0-x.a)/2,在此a=1(毫米.小时/摄氏度)。
    • 14. 发明授权
    • 고강도 특성을 갖는 초경량 또는 초고중량 폴리머콘크리트의 조성물과 조성방법 및 그 특성을 갖는 폴리머콘크리트 성형물의 성형방법
    • 重量轻或重量轻,高强度聚合物混凝土的组成,组成方法和制造方法
    • KR100863359B1
    • 2008-10-15
    • KR1020060026234
    • 2006-03-22
    • 유용진
    • 유용진
    • C04B18/04C04B26/02C04B16/06
    • C04B26/10C04B26/30C04B2103/0056C04B2111/0031C04B2111/0075C04B2111/20C04B2201/20C04B2201/50Y02W30/91Y02W30/92Y02W30/94Y02W30/96Y02W30/97C04B14/386C04B14/42C04B14/48C04B16/0633C04B16/0641C04B16/0691C04B18/081C04B18/14C04B18/141C04B18/142C04B20/0016C04B20/0092C04B24/281C04B24/282C04B24/283C04B24/302C04B24/305C04B24/307C04B2103/14C04B2103/52C04B2103/54C04B40/0259C04B40/0263C04B16/06C04B18/027C04B18/04C04B18/22C04B18/26C04B38/10C04B40/0028
    • 본 발명은 성형물의 비중이 1.2 ∼ 6.0이고, 압축강도가 180 ∼ 800 ㎏f/㎠ 로서, 고강도 특성을 갖는 초고중량(비중) 또는 초경량 폴리머 콘크리트(Polymer Concrete 또는 Resin Concrete라 하며, 이하 Polymer Concrete라 한다.) 조성물과 조성방법 및 그 특성을 갖는 폴리머 콘크리트 성형물의 성형방법에 관한 것으로,
      페놀 수지, 요소(우레아) 수지, 멜라민 수지, 알키드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 푸란 수지, 에폭시 수지, 규소(실리콘) 수지 등의 열경화성 수지 중 선택된 1종 이상의 단독 또는 혼합한 수지와;
      고로 슬래그(Slag) 분말, 제강 슬래그 분말, 석탄재, 오니, 무기재의 연마 및 연삭에 의해서 발생한 각종 슬러지(Sludge) 중 선택된 1종 이상의 산업 폐기물로 분류된 미 분말과;
      제강 슬래그(전로 또는 제철 슬래그라 한다.)를 아토마이징(Atomizing) 처리한 구형의 슬래그 골재 또는 제강 슬래그를 파쇄한 세 골재로서의 제강 슬래그 골재와;
      주조물 스크랩 또는 철근, 철강 스크랩의 부식 및 절삭유 등의 이물질 제거를 위한 산 처리, 수세, 건조 및 절단하여 표면이 요철 및 기공 등의 불규칙 형상으로 이루어진 주조물의 기계 가공 스크랩(칩), 철(강) 자재 가공 스크랩, 철근 스크랩 등의 중량 증강용 재료와;
      콘크리트의 강도를 증진시키기 위해 첨가하는 강섬유(steel fiber), 나일론섬유, EVA섬유, 유리섬유, 탄소 섬유, PP섬유 등의 섬유 형상의 보강재와;
      상기 열경화성 수지를 경화시키기 위한 상온이나 고온 경화제 및 저수축제; 로 조성한다.
      상기의 조성물로 이루어진 본 발명의 폴리머 콘크리트를 조성하기 위해서는 일정량의 화학 수지에 경화제, 저수축제, 섬유형 보강재, 미 분말 등을 진공상태에서 충분히 혼합 및 탈포하여 페이스트(Paste)를 만들고;
      이 페이스트에 산 처리에 의하여 탈지 및 부식성 이물질을 제거하여 화학 수지 페이스트가 잘 부착되도록 가공한 철재 스크랩, 주조품 가공 스크랩(칩), 철근 스크랩 등을 적당한 크기로 파쇄 및 절단한 중량 증강용 재료를 조 골재로 하고, 제강 슬래그를 세 골재로 하여 적정량 투입하여 상온에서 상온의 상태로 혼합하고;
      이렇게 혼합된 화학 수지 콘크리트를 80 ∼ 120℃로 예열한 성형 틀에 진동 및 고온이 가해지는 상태로 성형 두께의 110% 두께로 정량을 계량하여 투입하나 성형물이 크기에 따라 투입 및 가압을 몇 단계로 나눠서 투입하여 가압 성형하고;
      유압으로 작동하는 가압 성형기에 성형 틀을 장착하고, 80 ∼ 120℃의 온도에서 50 ∼ 500 ㎏f/㎠의 압력으로, 5초 ∼ 60초 동안 가압하여 성형하며, 대형 성형물은 폴리머 콘크리트의 투입 및 가압 성형을 몇 단계 구분하여 상기와 같은 조건으로 가압 성형하여 최종 성형물의 형상을 성형하고;
      성형한 이 고중량 폴리머 콘크리트 성형품을 성형기와 성형 틀에서 떼어내서 탈형 하고;
      탈형한 성형물을 50℃ ∼ 130℃의 온도의 열풍 건조로(기)에 30분간 넣거나 통과시켜서 완전하게 경화되도록 하는 것이다.
      또한, 초경량 고강도 폴리머 콘크리트는 초고중량 폴리머 콘크리트에 사용되는 중량 증강용 재료를 사용하지 않고, 목분, 톱밥, 왕겨, 합성 수지 발포체의 칩, 인공 경량 골재, 폐타이어 칩, 폐 섬유 또는 직물의 칩 등 중량 저감용 재료를 사용하고, 결합제로 사용되는 열경화성 수지를 발포시켜서 사용하되 상기와 같은 조성 및 성형하는 방법을 통하여 초경량 고강도 폴리머 콘크리트 성형물을 만든다.
      본 발명은 화학 수지에 산업폐기물을 이용한 중량 증강용 재료 또는 중량 저감용 재료를 최소 적량의 폴리머 성분이 잘 접착하도록 가공 및 혼합하여 고강도 특성이 있으며, 알칼리 누출이 없는 초고중량 또는 초경량 폴리머 콘크리트를 조성하여 고중량 하수관, 부착형 자전거 및 보행자 도로 형성용 블록, 크레인의 고중량 추, 방호벽, 회전체의 밸런스 웨이트, 도로의 중앙 분리 벽, 교량의 교각 및 교대 보수용 라이너, 플랫 홈 형성용 PC 블록, 산마루 측구 수로관, 도로용 과속 방지 블록, 하천변 쇄굴 방지 블록, 호안 블록, 항만의 소파 블록 또는 축조 블록, 경량 건축용 블록(패널), 방음벽(패널), 인공어초, 테트라포트, 어소 블록, 수중보, 하수도용 맨홀 등과 같이 특정 용도의 구조물 지지 블록 등에 적용하여, 고강도를 유지하는 상태에서의 성형물의 사용 목적에 적합하도록 중량을 조절할 수 있으며,
      또한, 산업폐기물로 콘크리트 구조물의 중량을 보강하게 되어 산업폐기물을 폐기하지 않고, 재활용하게 되어 골재 채취에 의한 환경 오염(훼손)을 방지함과 동시에 자재비용을 절감할 수 있도록 하고, 성형물에서 알칼리 누출에 의한 환경파괴를 방지하고, 구조물의 내구성과 내식성이 향상되고, 특정 사용 목적 및 용도에 적합한 구조물을 만들 수 있도록 한 것이다.
      초고중량 폴리머 콘크리트, 초경량 폴리머 콘크리트, 제강 슬래그 골재, 아토마이징 처리한 제강(제철) 슬래그 골재, 열경화성, 열가소성 화학 수지, 섬유형상의 보강소재, 주조품 가공 칩, 철(강) 자재 가공 스크랩, 레진 콘크리트, 산업 폐기물, 경량 골재, 고중량 하수관, 부착형 자전거 및 보행자 도로 형성용 블록, 크레인의 고중량 추, 방호벽, 회전체의 밸런스 웨이트, 도로의 중앙 분리 벽, 교량의 교각 및 교대 보수용 라이너, 플랫 홈 형성용 PC 블록, 산마루 측구 수로관, 도로용 과속 방지 블록, 하천변 쇄굴 방지 블록, 호안 블록, 항만의 소파 블록 또는 축조 블록, 경량 건축용 블록(패널), 방음벽(패널), 인공어초, 테트라포트, 어소 블록, 수중보, 하수도용 맨홀, 폐타이어 칩
    • 18. 发明公开
    • 유리상 탄소 성형체의 제조 방법 및 유리상 탄소 성형체
    • 制造玻璃状碳体的方法和玻璃状碳体模
    • KR1020070012242A
    • 2007-01-25
    • KR1020060068166
    • 2006-07-20
    • 가부시키가이샤 고베 세이코쇼
    • 하마구치마키
    • C01B31/02C01B31/30C01B31/00
    • C04B35/524C04B38/0003C04B2111/00431C04B2111/00844C04B2235/48Y10T428/30C04B38/0032C04B2103/0056
    • A method for manufacturing a glass-like carbon molded body which can obtain an excellent glass-like carbon molded body without cracks or damages from a thermosetting resin molded body with a large thickness exceeding, for example, 10 mm even at the industrially practical temperature increase rate, and a glass-like carbon molded body manufactured by the method are provided. The method for manufacturing a glass-like carbon molded body comprises a step of heating a thermosetting resin molded body(10) in an inert atmosphere to carbonize the thermosetting resin molded body, wherein the thermosetting resin molded body has one or more opened vent holes(11) in a surface thereof, the thermosetting resin molded body satisfies the mathematical expression r
    • 一种玻璃状碳成型体的制造方法,即使在工业实用的温度上升的情况下,也可以从厚度超过例如10mm的热固性树脂成型体获得优异的玻璃状碳成形体而不发生裂纹或损伤 提供了通过该方法制造的玻璃状碳成型体。 玻璃状碳成型体的制造方法包括在惰性气氛中加热热固性树脂成型体(10)以使热固性树脂成型体碳化的步骤,其中,热固性树脂成型体具有一个以上的开放通气孔 如图11所示,热固性树脂成型体满足数学式r <(8.0-x-a)/ 2,其中a = 1(mm / h),r(mm)为距离 从热固性树脂成型体的内侧的任意点到其外表面,或距通气孔的任意点到表面的距离,x(℃/ hr)是平均升温速度 在碳化步骤中为400〜600℃的范围。