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    • 11. 发明专利
    • Verfahren zur Erkennung eines Messfehlers bei einer Messung einer Medieneigenschaft eines Mediums mittels eines Feldgeräts der Mess- und Automatisierungstechnik und ein Ultraschall-Durchflussmessgerät oder Ultraschall-Füllstandsmessgerät eingesetzt zur Umsetzung des Verfahrens
    • DE102017130970B4
    • 2020-01-02
    • DE102017130970
    • 2017-12-21
    • FLOWTEC AG
    • WIEST ACHIMBRUMBERG OLIVER
    • G01D21/00G01F1/66G01F23/296
    • Verfahren (100) zur Erkennung eines Messfehlers bei einer Messung einer Medieneigenschaft eines in einem Behältnis eines befindlichen Mediums mittels eines Feldgeräts der Mess- und Automatisierungstechnik,wobei in einem ersten Verfahrensschritt (101) mittels des Feldgeräts mindestens eine Messung mindestens einer ersten Medieneigenschaft (M1) durchgeführt wird, wobei eine elektronische Mess-/Betriebsschaltung (77) jeweils mindestens einen Messwert (MF) der ersten Medieneigenschaft bereitstellt,wobei in einem zweiten Verfahrensschritt (102) mindestens eine zweite Medieneigenschaft (M2) verschieden zur mindestens einen ersten Medieneigenschaft direkt mittels jeweils mindestens eines dafür vorgesehenen Sensors gemessen wird, wobei die elektronische Mess-/Betriebsschaltung (77) auf Basis eines vom Sensor erzeugten Messsignals mindestens einen Sensormesswert (SM) bereitstellt;wobei in einem dritten Verfahrensschritt (103) ein bekannter Zusammenhang (Z) zwischen der mindesten einen ersten Medieneigenschaft und der mindestens einen zweiten Medieneigenschaft herangezogen wird, um mittels der elektronischen Mess-/Betriebsschaltung die mindestens eine zweite Medieneigenschaft aus der mindestens einen ersten Medieneigenschaft zu berechnen, wobei die elektronische Mess-/Betriebsschaltung jeweils mindestens einen Berechnungswert (BW) bereitstellt;wobei in einem vierten Verfahrensschritt (104) durch Vergleichen des mindestens einen Sensormesswerts mit dem mindestens einen Berechnungswert eine Aussage über die Funktionsfähigkeit des entsprechenden Sensors oder des Messgeräts abgeleitet wird,dadurch gekennzeichnet,dass das Feldgerät ein Ultraschall-Durchflussmessgerät ist und die Schallgeschwindigkeit des Mediums misst,wobei der Sensor Temperatur, Druck, Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Kompressibilität oder Adiabatenkoeffizient misst,wobei das Ultraschall-Durchflussmessgerät nach dem Laufzeitdifferenzenprinzip arbeitet, und wobei das Behältnis ein Messrohr ist, durch welches Messrohr das Medium strömt.
    • 16. 发明专利
    • AT535780T
    • 2011-12-15
    • AT04790375
    • 2004-10-13
    • FLOWTEC AG
    • WIEST ACHIMBERGER ANDREASOUDOIRE PATRICK
    • G01F1/66G01F15/00G01F23/296
    • An apparatus for determining and/or monitoring volume- and/or mass-flow of a medium flowing through a pipeline in a stream direction. At least two ultrasonic sensors are included, which are secured in a defined measuring positional relationship on the outer wall of the pipeline and alternately emit and receive ultrasonic measuring signal. A control/evaluation unit, which determines volume- and/or mass-flow of the medium in the pipeline on the basis of the travel time difference of ultrasonic measuring signals in the stream direction and opposite to the stream direction is also provided. For assuring rapid mounting and demounting of the ultrasonic flow measuring device on a pipeline, the at least two ultrasonic sensors are secured on a pliers-like clamping unit, which is embodied in a manner such that the ultrasonic sensors are brought into a measuring positional relationship by simple clamping onto the pipeline.
    • 17. 发明专利
    • Messsystem mit mindestens einem Ultraschallsender und mindestens zwei Ultraschallempfängern
    • DE102008055031A1
    • 2010-09-09
    • DE102008055031
    • 2008-12-19
    • FLOWTEC AG
    • BERGER ANDREASWIEST ACHIM
    • G01F1/66G01P5/24
    • Ultraschall-Durchfluss-Messsystem (1) zur Bestimmung und/oder Überwachung des Durchflusses eines Messmediums (6) durch ein Messrohr (5), welches Ultraschall-Durchfluss-Messsystem (1) mindestens einen ersten Ultraschallsender (2), einen ersten Ultraschallempfänger (3) und mindestens einen zweiten Ultraschallempfänger (4) aufweist, wobei der erste Ultraschallsender (2) mindestens ein elektromechanisches Wandlerelement (7) aufweist, welches elektrische Signale in akustische Signale wandelt, und wobei die Ultraschallempfänger (3, 4) jeweils mindestens ein elektromechanisches Wandlerelement (8) aufweisen, welche akustische Signale in elektrische Signale wandeln, wobei das Messrohr (5) eine Messrohrachse (10) aufweist und wobei der Ultraschallsender (2) eine Mittelachse (13) aufweist, welche die Messrohrachse (10) senkrecht schneidet, wobei die Messrohrachse (10) und die Mittelachse (13) des Ultraschallsenders (2) eine erste Ebene (14) aufspannen, eine zweite Ebene (15) senkrecht zur ersten Ebene (14) steht, wobei die Messrohrachse (10) in der zweiten Ebene (15) liegt und eine dritte Ebene (16) senkrecht auf der ersten Ebene (13) und der zweiten Ebene (14) steht, wobei die Mittelachse (13) des Ultraschallsenders (2) in der dritten Ebene (16) liegt, wobei die Projektionen senkrecht zur zweiten Ebene (14) der Ultraschallempfänger (3, 4) in die zweite Ebene (14) im Wesentlichen punktsymmetrisch zu dem Schnittpunkt (17) der drei Ebenen (14, 15, 16) liegen.
    • 20. 发明专利
    • Messrohr eines Ultraschall-Durchfluss-Messsystems
    • DE102008055030A1
    • 2010-07-01
    • DE102008055030
    • 2008-12-19
    • FLOWTEC AG
    • BERGER ANDREASWIEST ACHIM
    • G01F1/66G01P5/24
    • Messrohr (3) eines Ultraschall-Durchfluss-Messsystems (1), welches Messrohr (3) einen näherungsweise kreisrunden Messrohreinlauf (7) und einen näherungsweise kreisrunden Messrohrauslauf (8) aufweist, wobei das Messrohr (3) einen Messrohrmittelteil (9) zwischen dem Messrohreinlauf (7) und dem Messrohrauslauf (8) aufweist, welcher Messrohrmittelteil (9) einen Querschnitt (15) aufweist, dessen Breite (16) wesentlich kleiner ist als der Durchmesser (13) des Messrohreinlaufs (7) und/oder der Durchmesser (14) des Messrohrauslaufs (8) und dessen Höhe (17) wesentlich größer ist als der Durchmesser (13) des Messrohreinlaufs (7) und/oder des Messrohrauslaufs (8), wobei das Messrohr (3) eine erste Funktionsfläche (10) und mindestens eine zweite Funktionsfläche (11) aufweist, an welche Funktionsflächen (10, 11) jeweils mindestens ein Ultraschallwandler (2) akustisch koppelbar ist und welche Funktionsflächen (10, 11) jeweils einen näherungsweise gleichen Winkel α zur Messrohrachse (12) aufweisen.