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    • 132. 发明申请
    • CASTING COMPOSITE INGOT WITH METAL TEMPERATURE COMPENSATION
    • 铸造复合材料与金属温度补偿
    • WO2011097701A1
    • 2011-08-18
    • PCT/CA2011/000145
    • 2011-02-09
    • NOVELIS INC.WAGSTAFF, Robert BruceSINDEN, Aaron DavidBISCHOFF, Todd F.BALL, EricMCDERMOTT, Jeff
    • WAGSTAFF, Robert BruceSINDEN, Aaron DavidBISCHOFF, Todd F.BALL, EricMCDERMOTT, Jeff
    • B22D7/02B22D15/00
    • B22D11/007B22D2/006B22D11/182B22D11/202B22D11/22
    • An exemplary embodiment of the invention provides a method of direct chill casting a composite metal ingot. The method involves sequentially casting two or more metal layers to form a composite ingot by supplying streams of molten metal to two or more casting chambers within a casting mold of a direct chill casting apparatus. Inlet temperatures of one or more of the streams of molten metal are monitored at a position adjacent to an inlet of a casting chamber fed with the stream, and the inlet temperatures are compared with a predetermined set temperature for the stream to determine if there is any difference. A casting variable that affects molten metal temperatures entering or within the casting chambers (e.g. casting speed) is then adjusted by an amount based on the difference of the compared temperatures to eliminate adverse casting effects caused by the difference of the inlet temperature and the set temperature. Preferably an adjustment is selected that causes the monitored temperature to approach the set temperature. Another exemplary embodiment provides equipment for operation of the method.
    • 本发明的示例性实施例提供了一种直接冷却铸造复合金属锭的方法。 该方法包括顺序地浇铸两个或更多个金属层以通过将熔融金属流供应到直接冷却铸造设备的铸模内的两个或多个铸造室中而形成复合锭。 一个或多个熔融金属流的入口温度在与流入的流化室的入口相邻的位置处被监测,并且将入口温度与流的预定设定温度进行比较,以确定是否存在 区别。 然后调整影响进入或流入铸造室内的熔融金属温度(例如铸造速度)的铸件变量,该量基于比较温度的差值,以消除由入口温度和设定温度的差引起的不利铸造效应 。 优选地,选择使所监视的温度接近设定温度的调节。 另一示例性实施例提供了用于该方法的操作的设备。
    • 135. 发明申请
    • 가스분무공정을 이용한 금속복합분말의 제조장치 및 이를 이용한 금속복합분말의 제조방법
    • 用于生产使用Q气体原位化方法的复合金属粉末的装置以及使用其制造复合金属粉末的方法
    • WO2010120031A1
    • 2010-10-21
    • PCT/KR2009/007543
    • 2009-12-16
    • 한국기계연구원김용진양상선박용호
    • 김용진양상선박용호
    • B22F9/08B22D7/02B22F1/00
    • C22C1/1042B22F2998/00B22F3/003
    • 본 발명은 가스분무공정을 이용한 금속복합분말의 제조장치 및 이를 이용한 금속복합분말의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 하우징; 상기 하우징 내부에 수용되며, 용해되는 금속이 포함되는 용탕을 수용하는 도가니; 상기 도가니의 외주에 설치되는 유도코일; 상기 도가니와 연결되며, 상기 도가니 속의 금속이 용해된 용탕을 분사하는 분무노즐; 상기 분무노즐로부터 분사되는 분사물을 수용하는 용해챔버; 상기 용해챔버에 아르곤(Ar), 또는 질소와 산소의 혼합가스를 분사하는 가스방출계; 상기 용해챔버와 연통되며, 금속복합분말을 수거하는 하챔버;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스분무공정을 이용한 금속복합분말의 제조장치 및 (a) 알루미늄(Al)과 티타늄(Ti)의 혼합 용탕 중에 카본을 투입하여 티타늄 카바이드(TiC)를 형성시키는 티타늄 카바이드 형성단계; (b) 상기 (a) 티타늄 카바이드 형성단계에서 생성된 티타늄 카바이드(TiC)와 알루미늄-실리콘(AlSi)의 잉곳(ingot)을 형성시키는 잉곳 형성단계; (c) 상기 (b) 잉곳 형성단계에서 형성된 티타늄 카바이드(TiC)와 알루미늄-실리콘(AlSi)의 잉곳(ingot)을 도가니에 수용시키는 수용 단계; (d) 상기 (c) 수용단계에서 수용된 잉곳을 상기 도가니 주변에 마련된 원통형 가열 코일이 가열시키면서 고주파 유도 가열 방식으로 용탕을 형성시키는 가열 단계; (e) 상기 (d) 가열단계에서 형성된 용탕을 노즐로 유동시키는 유동 단계; (f) 상기 노즐의 끝단에 아르곤(Ar), 또는 질소와 산소의 혼합가스를 분사하는 분사 단계; 및 (g) 상기 (f) 분사단계를 거쳐서 형성된 티타늄 카바이드(TiC)가 함유된 알루미늄 복합분말을 회수하는 회수 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스분무공정을 이용한 금속복합분말의 제조방법에 관한 것이다.
    • 本发明涉及使用气体雾化法制造复合金属粉末的装置及其制造方法。 更具体地,为了实现上述目的,本发明涉及一种使用气体雾化工艺制造复合金属粉末的设备,包括:壳体; 容纳在壳体中并容纳熔融金属的坩埚; 沿着坩埚的外表面布置的感应线圈; 连接到坩埚上的雾化喷嘴,以将坩埚中的熔融金属喷射; 包含由雾化喷嘴喷射的材料的溶解室; 排出氩(Ar)气体或氮气和氧气的气体混合物的气体放电系统; 以及与溶解室连通以收集复合金属粉末的下室。 本发明还涉及一种使用气体雾化法制造复合金属粉末的方法,包括:(a)将碳注入到铝(Al)和钛(Ti)的熔融金属混合物中以制备碳化钛制备步骤,以制备 碳化钛(TiC); (b)形成步骤(a)中制备的碳化钛(TiC)和铝 - 硅(AlSi)的锭的锭形成步骤; (c)将在步骤(b)中形成的碳化钛(TiC)和铝 - 硅(AlSi)的锭注入坩埚中的注入步骤; (d)加热步骤,在步骤(c)中使得能够沿着坩埚周围布置的圆柱形加热线圈加热注入到坩埚中的锭,以便通过高频感应加热来制备熔融金属; (e)使步骤(d)中制备的熔融金属能够流入喷嘴的流动步骤; (f)从喷嘴的端部喷射氩(Ar)气体或氮气和氧气的混合气体的喷射步骤; 和(g)收集通过步骤(f)制备的含有碳化钛(TiC)的复合铝粉末的收集步骤。
    • 137. 发明申请
    • SEQUENTIAL CASTING METALS HAVING HIGH CO-EFFICIENTS OF CONTRACTION
    • 具有高合同效率的顺序铸造金属
    • WO2007098583A1
    • 2007-09-07
    • PCT/CA2007/000309
    • 2007-02-28
    • NOVELIS INC.WAGSTAFF, Robert Bruce
    • WAGSTAFF, Robert Bruce
    • B22D7/02B22D15/04B22D21/04B22D7/12B22D9/00
    • B22D11/007B22D11/001
    • A method and apparatus for casting metals in a DC mold to form an ingot having at least two layers formed by sequential solidification. The apparatus has at least one cooled divider wall at the entry end portion of the mold to divide the entry end portion into at least two feed chambers. Metal is fed to the chambers to form an inner layer and at least one outer layer. The divider wall has a metal-contacting surface for contacting the metal for the at least one outer layer, the surface being arranged at an angle to the vertical sloping away from the metal for the outer layer in a downward direction. The angle increases at positions on the divider wall spaced from a central section of the wall approaching each longitudinal end thereof. The apparatus is suitable for casting a metal having a high coefficient of contraction as an inner layer or core ingot.
    • 一种用于在DC模具中铸造金属以形成具有通过连续凝固形成的至少两层的锭的方法和装置。 该装置在模具的入口端处具有至少一个冷却的分隔壁,以将入口端部分分成至少两个进料室。 将金属进料到室以形成内层和至少一个外层。 分隔壁具有用于接触用于至少一个外层的金属的金属接触表面,该表面以与向下方向的外层的金属远离垂直倾斜的角度布置。 在分隔壁上的位置上,该角度与接近其每个纵向端部的壁的中心部分间隔开。 该装置适用于将具有高收缩系数的金属作为内层或芯锭铸造。
    • 140. 发明申请
    • 융해 방사법을 이용한 산화물 분산강화형 백금 박판 제조 방법
    • 使用熔融纺丝方法生产氧化分散强化的薄板薄板的方法
    • WO2014014171A1
    • 2014-01-23
    • PCT/KR2012/010731
    • 2012-12-11
    • 희성금속 주식회사
    • 윤원규양승호박재성김태훈연병훈
    • B22D11/06B22D7/02C22C1/02
    • B22D11/0611C22C5/04
    • 본 발명은 산화물 분산강화형 백금 박판 재료를 제조하기 위한 제조방법에 관한 것으로 종래의 습식 및 건식방법으로 백금합금 분말 제조 후 소결 및 압연 공정을 통하여 제조할 경우에 복잡하며, 제조비용이 높을 뿐만 아니라 제조시간도 장시간 소요되는 등의 단점을 극복하기 위해 안출된 것이다. 본 발명은 산화물 분산강화형 백금은 분말 제조 공정을 거치지 않고 융해 방사법을 도입하여 단시간에 산화물 분산강화형 백금 박판소재 제조가 가능하고, 산화물 분산강화형 백금 박판 소재를 제조하는데 있어 비용절감, 고온에서 높은 강도를 갖는 산화물 분산강화형 백금 박판 소재의 제조가 가능하다.
    • 本发明涉及一种氧化物分散强化铂薄板材料的制造方法,其目的是克服现有技术中的湿法和干法的复杂性,高生产成本和长生产时间的缺点,其中烧结和 在生产铂合金粉末之后,生产中使用轧制工艺。 本发明采用熔融纺丝法,在生产氧化物分散强化铂的情况下不进行粉末生产工艺,从而可在短时间内生产氧化物分散强化的铂薄板材料,在生产氧化物分散体期间节省成本 加强铂薄板材料,并且可以生产氧化物分散强化的铂薄板材料以在高温下具有高强度。