闸阀阀板阀座装拆工具

闸阀阀板阀座装拆工具 技术领域： 一种闸阀阀板阀座装拆工具，用于石油天然气井口装置、井 控装备闸阀阀板阀座的装拆，属于井口装置、井控设备上闸阀的维修工具制 造技术领域。

背景技术：在现有技术中，对带有波形弹簧的闸阀阀板阀座装拆采用的 是剪式工具进行装拆，实施闸阀阀板阀座装拆时，需要将工具前端的拉块放 入阀座的沟槽内才能将阀座拉紧，从而装入阀板，现有技术的缺点是：由于 拉块头部位于装拆工具剪臂的前端，而剪臂的回转中心在剪臂的中间部位， 所以当剪臂张开时，处于剪臂前端的拉块的运行轨迹会按照圆形轨迹张开， 使处于剪臂前端的拉块很不容易嵌入阀座的沟槽内，需要反复多次进行拉块 的插入才能使拉快进入阀座的沟槽，由于反复的摩擦使用，拉块的头部会由 于磨损而变为圆弧，圆弧的拉快头部使操作更为困难，当拉块的头部磨损后， 整个工具就只有报废；另外，剪式工具只能拉紧阀座进行阔板的装拆，而当 阀座卡在阀体孔内时，不能用来拆卸阀座。

发明内容：本发明是针对现有技术存在的问题，采用拉块垂直嵌入阀座 沟槽内的方式，设计了一种即可装拆阀板，也可用于发生阀座卡阻时拆卸阀 座的闸阀阀板阀座装拆工具。

本发明是这样实现的：本发明包括顶推机构和挤胀机构，其特征在于： 顶推机构由顶杆l、拉杆3、连接螺栓4、挡块ll、螺母IO、拉杆座9和螺

栓2构成，顶杆1设置在拉杆3内，在阀体端面的法兰上由螺栓2连接有拉

杆座9、螺母10和挡块11;

挤胀机构由胀芯块7、胀芯块座14， O型橡胶密封圈6和连接座5构成， 在连接座5与胀芯块座14之间留有间隙槽，在胀芯块7外圆上中间设置有

胀芯块凸头13;

所述拉杆3是空心的，在拉杆3的前端设置有连接座5;

所述顶杆1的前端设置有锥形体12，锥形体12与顶杆1的前端由螺纹

连接；

所述胀芯块7设置在连接座5与胀芯块座14之间的间隙槽内，胀芯块7

的厚度小于连接座5与胀芯块座14之间的间隙槽，在每块胀芯块7上留有

使连接螺栓4通过的孔；

所述胀芯块7由两个半圆构成，也可以是三块构成，胀芯块7中间圆弧

面是与锥形头相配合的锥面；

所述胀芯块座14与拉杆3通过设置在连接座5上的连接螺栓4连接； 所述胀芯块凸头13的两边设置有圆弧槽，O型橡胶密封圈6设置在胀

芯块凸头13两边的圆弧槽内；

所述螺母10和挡块11分别旋钮在拉杆3上和套在拉杆3上； 所述O型橡胶密封圈6收縮后的直径小于阀体16的通经； 使用时，先组装工具，然后实施阀板和阀座的安装或者拆卸；

阀板和阀座的安装：

将收回胀芯块7的工具组件放入闸阀通道内，用扳手旋转顶杆l，使顶 杆1头部的锥体推入胀芯块7中的锥面，并使胀芯凸头13嵌入阀座的工艺 槽内，旋转拉杆上的螺母10，使工具组件整体向外拉，使阀座整体安装到位， 当阀座都拉到为后，两个阀座之间的尺寸大于阀板的厚度了，这时就可以将 阀板插入两阀座之间的空间，进行阀板的安装作业；当阀板8装好以后，旋 松螺母10后，在波形弹簧的作用下，两个阀座就紧紧的压在阀板的两个端 面上；进行上述逆向操作，将工具组件的取出，阀板的安装作业完成；

阀板，阀座的拆卸：

将组装好的工具组件按闸阀的阀板阀座安装程序操作就位，顺时针旋转 拉杆3上的螺母10，在挡块ll的阻挡下，迫使工具组件整体向外拉，当两 阀座之间的尺寸被拉至大于阀板的厚度时，就可将阀板取出；取出阀板后，

反时针旋转拉杆3上的螺母10，在拉杆座9的阻挡下，使拉杆3带动工具组

件和阀座向阀体中部运动，从而拆下卡在阀座套体孔中的阔座；

本发明的有益效果是：设置在顶杆前端的胀芯块凸头将胀芯块牢牢的挤 在阀座内圆的工艺槽内，只要步回旋顶杆，就能顺利的安装阀座和拆卸阀座， 在设置的挡块和拉杆座的作用下，只要顺时针或者反时针旋转螺母就能轻松 的装上和拆下阀座和阀板，具有快速、方便和耐用的特点，通过加长和减短

拉杆、顶杆长度，适用于各种压力级别的65mm通径的闸阀的阀板装拆、阀 座拆卸。

附图说明-

图1是本发明使用状态的剖面结构示意图。 图2是本发明的放大剖面结构示意图。

具体实施方式：本发明是这样实现的：本发明包括顶推机构和挤胀机构，

顶推机构由顶杆l、拉杆3、连接螺栓4、挡块ll、螺母IO、拉杆座9和螺 栓2构成，拉杆3是空心的，顶杆1设置在拉杆3内，在顶杆l的前端设置 有锥形体12，锥形体12与顶杆1的前端由螺纹连接，在拉杆3的前端设置 有连接座5，在阔体端面的法兰上由螺栓2固定连接有拉杆座9，螺母10和 挡块11分别旋钮在拉杆3上和套在拉杆3上；

挤胀机构由胀芯块7、胀芯块座14， 0型橡胶密封圈6构成，胀芯块7 由两个半圆构成，也可以是三块半圆构成；在胀芯块7的外圆中间设置有胀

芯块凸头13，胀芯块凸头13与阀座15的凹槽相配合，胀芯块7中间圆弧面 是与锥形头相配合的锥面结构；胀芯块座14与拉杆3通过设置在连接座5 上的连接螺栓4连接；胀芯块7设置在连接座5与胀芯块座14之间，在每 块胀芯块7上留有使连接螺栓4通过的孔，在连接座5与胀芯块座14之间 留有间隙槽，胀芯块7的厚度小于连接座5与胀芯块座14之间的间隙槽， 在胀芯块7外圆胀芯块凸头13的两边设置有圆弧槽，O型橡胶密封圈6收 縮后的直径小于阀体16的通经；

使用时，按照一下顺序先组装工具：

先将顶杆1装入拉杆3的孔内，在顶杆1的前端装上锥体12，并旋紧螺 纹使锥体12全部进入拉杆3的内腔中；用连接螺栓4穿过连接座5端部的 螺孔和胀芯块座14的螺孔相连接，连接后就在连接座5与胀芯块座14之间 形成了间隙槽，然后将两块胀芯块7分别装入由连接座5与胀芯块座14形 成的间隙槽中；然后在胀芯块7外圆胀芯块凸头13的两边的圆弧槽中装上 0形橡胶密封圈6，由于Q形橡胶密封圈6具有弹性，因此可以使胀芯块7 完全縮进连接座5与胀芯块座14之间的间隙槽中；螺母10和挡块11分别 旋钮在拉杆3上和套在拉杆3上；组装好工具后就可以进行阀座和阀板的安 装和拆卸工作了。

闸阀阀板和阀座的安装：

将顶杆1反时针旋转，带动锥形头12回收，胀芯块7失去锥形头12的 挤胀后，在0形橡胶密封圈6的作用下縮回间隙槽内，这时胀芯块7的外径 小于闸阀的通经，将收回胀芯块7的工具组件放入闸阀通道内，将阀座15 放入阀体的阀座套内，然后将胀芯块7的胀芯凸头13对准阀座内圆上的工 艺槽，用扳手卡住拉杆3，使拉杆3不能旋转，然后旋转顶杆l，使顶杆l

向内推动，将顶杆1头部的锥体推入胀芯块7中间的锥面结构，使胀芯块7 克服O形橡胶密封圈的弹力向外胀大，并使胀芯凸头13嵌入阀座的工艺槽 内；将顶杆l向内旋紧后，卡住拉杆3，旋转设置在拉杆上的螺母10，使工 具组件整体向外拉，迫使阀座整体安装到位，当闸阀两边的两个阀座都拉到 位后，两个阀座之间的尺寸大于阀板的厚度了，这时就可以将阀板插入两阀 座之间的空间，进行阀板的安装作业；为了使阀座对阀板产生预紧力，和起 到密封的作用，在阀座套内装有波形弹簧，所以，当阀板8装好以后，旋松 螺母10后，在波形弹簧的作用下，两个阀座就紧紧的压在阀板的两个端面 上；进行以上操作的逆向操作，将工具组件取出，阀板的安装作业完成； 闸阀阀板，阀座的拆卸：

将组装好的工具组件插入就位后，将顶杆1旋紧，胀芯块7被胀芯凸头 13挤入阀座15的工艺槽内，卡住拉杆2，使其不能转动，然后顺时针旋转 拉杆3上的螺母10，在挡块ll的阻挡下，迫使工具组件整体向外拉，压迫 波形弹簧，当两阀座之间的尺寸被拉至大于阀板的厚度时，就可将阀板取出； 取出阀板后，阀座还卡在阔座套内，这时，反时针旋转拉杆3上的螺母10， 在拉杆座9的阻挡下，使拉杆3带动工具组件和阀座向阀体中部运动，从而 拆下卡在阀座套中的阀座，完成拆卸工作，然后进行以上操作的逆向操作， 将工具组件取出，阔板的拆卸作业完成。