一种革皮的脱灰工艺

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一种革皮的脱灰工艺
申请号	CN201610765369.0	申请日	2016-08-30	公开(公告)号	CN106222326B	公开(公告)日	2019-05-21
申请人	焦作隆丰皮草企业有限公司;			发明人	写文彬; 仲济德;
摘要	本发明提供了一种革皮的脱灰工艺，包括以下步骤，首先将经过前处理的革皮进行浸灰处理后，得到成型灰皮；然后将上述步骤得到的成型灰皮在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行脱灰后，得到脱灰后的革皮。本发明提供的革皮的脱灰工艺将无氨脱灰和二氧化碳脱灰相结合，充分结合了无氨脱灰和二氧化碳脱灰的优点，脱灰速率快且对于不同部位脱灰的速率差异小，此外还具有脱灰过程中不会产生氨气、铵盐的优势，以及对脱灰皮张表面的处理更干净的优势，兼具高效和环保。
权利要求	1.一种革皮的脱灰工艺，其特征在于，包括以下步骤：A)将经过前处理的革皮进行浸灰处理后，得到成型灰皮； B)将上述步骤得到的成型灰皮在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行脱灰后，得到脱灰后的革皮；所述脱灰包括预脱灰和主脱灰，所述预脱灰在无氨脱灰剂和水的作用下进行；所述主脱灰在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行；所述步骤B)具体为： B1)将上述步骤得到的成型灰皮、无氨脱灰剂和水放入转鼓或划槽中转动进行预脱灰后，部分排液；所述步骤B1)中，所述无氨脱灰剂的质量占所述革皮质量的0.2％～0.4％； B2)然后向转鼓或划槽中再次加入无氨脱灰剂，转动，再通入二氧化碳，继续转动进行主脱灰后，得到脱灰后的革皮；所述二氧化碳的进气量为6～8.5L/min；所述步骤B2)中，所述再次加入无氨脱灰剂的质量占所述革皮质量的0.4％～0.6％。 2.根据权利要求1所述的脱灰工艺，其特征在于，所述无氨脱灰剂的质量占所述革皮质量的0.6％～1.0％；所述水的质量占所述革皮质量的120％～180％；所述脱灰的时间为150～180min。 3.根据权利要求1所述的脱灰工艺，其特征在于，所述无氨脱灰剂包括酸性有机物、无机酸、酸性无机盐和有机发酵物中的一种或多种；所述酸性有机物包括乳酸、甲酸和乙酸中的一种或多种；所述无机酸包括硫酸和/或盐酸。 4.根据权利要求1所述的脱灰工艺，其特征在于，所述无氨脱灰剂包括无氨脱灰剂ASB、无氨脱灰剂DEKALON CL和无氨脱灰剂TRUPOCAL PN中的一种或多种；所述革皮包括牛皮、羊皮、猪皮、驴皮和马皮中的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的脱灰工艺，其特征在于，所述步骤B1)中，所述转动的时间为10～30分钟；所述部分排液的比例为60％～80％；所述步骤B2)中，所述转动的时间为10～30分钟。 6.根据权利要求1所述的脱灰工艺，其特征在于，所述步骤B1)中，还包括石灰悬浮剂；所述石灰悬浮剂的质量占所述革皮质量的0.1％～0.3％。 7.根据权利要求1～6任意一项所述的脱灰工艺，其特征在于，所述前处理依次包括毛皮分选、毛皮割腿、预浸水、预去肉和主浸水；所述浸灰处理依次包括浸灰、灰皮去肉、灰皮修边和灰皮片皮。 8.根据权利要求7所述的脱灰工艺，其特征在于，所述预浸水的具体步骤为：将待处理的半成品、浸水剂、分散剂、聚磷酸盐、杀菌剂和水放入转鼓或划槽中，间歇转动；所述预浸水的时间为4～6小时；所述主浸水的具体步骤为：将半成品、浸水剂、分散剂、聚磷酸盐、浸水酶、脂肪酶、杀菌剂、氧化镁类化合物和水放入转鼓或划槽中，间歇转动；所述主浸水的时间为15～21小时。
说明书全文	一种革皮的脱灰工艺技术领域 [0001] 本发明属于皮革处理加工技术领域，尤其涉及一种革皮的脱灰工艺。背景技术 [0002] 景技术 [0003] 皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。 [0004] 随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮，也包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。 [0005] 皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整饰阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮—称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸--预鞣--主鞣制以及复鞣等步骤。 [0006] 这其中，脱灰是革皮处理中重要的一步，革皮脱灰是把浸灰过的裸皮脱除碱性材料，消去裸皮膨胀、为酶软化提供恰当的PH条件，有利后续工序的操作过程，主要是要除去浸灰过的裸皮膨胀状态，减低裸皮的pH值，消除裸皮的膨胀状态，为后续工序提供适当的操作条件；同时除去裸皮中的硫化物、碱、脂肪皂化物及胶原降解物；净化胶原纤维结构，有利于鞣制材料的渗透等等。 [0007] 随着近些年环保要求的进一步提高，以及对排放水中氨氮检测限要求的进一步提高，常规的铵盐脱灰，由于产生大量的氨气以及在浴液中形成大量铵盐，造成水体氨氮超标，已无法满足现代生产工艺的环保要求。而其他环保的脱灰方式，如二氧化碳脱灰还基本停留在科研院所的实验阶段，真正投入到生产过程中的还没有先例，这主要是由于二氧化碳脱灰不仅对设备有着极高的要求、对企业的资金实力以及相关配套设施要求也比较高，但相应的产业化研究比较少，无法普遍实施，而且实际应用中还存在着脱灰时间长，且存在脱灰后部位差大的固有缺陷，难以广泛的实际应用。 [0008] 但是环保压力的越来越大，未来对废气、废水的排放要求也会越来越严格，所以在生产过程中制定更为环保的脱灰技术方案，对于未来行业、企业的发展是至关重要的，也是皮革处理行业的一线生产研究人员亟待解决的问题之一。发明内容 [0009] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种革皮的脱灰工艺，本发明提供的革皮的脱灰工艺，将无氨脱灰和二氧化碳脱灰相结合，生产过程环保绿色，而且还有效的克服了二氧化碳脱灰存在的时间长和部位差大的问题。 [0010] 本发明提供了一种革皮的脱灰工艺，包括以下步骤： [0011] A)将经过前处理的革皮进行浸灰处理后，得到成型灰皮； [0012] B)将上述步骤得到的成型灰皮在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行脱灰后，得到脱灰后的革皮。 [0013] 优选的，所述无氨脱灰剂的质量占所述革皮质量的0.6％～1.0％； [0014] 所述二氧化碳的进气量为6～8.5L/min； [0015] 所述水的质量占所述革皮质量的120％～180％； [0016] 所述脱灰的时间为150～180min。 [0017] 优选的，所述无氨脱灰剂包括酸性有机物、无机酸、酸性无机盐和有机发酵物中的一种或多种； [0018] 所述酸性有机物包括乳酸、甲酸和乙酸中的一种或多种； [0019] 所述无机酸包括硫酸和/或盐酸。 [0020] 优选的，所述无氨脱灰剂包括无氨脱灰剂ASB、无氨脱灰剂DEKALON CL、无氨脱灰剂SEACOPOLDL830和无氨脱灰剂TRUPOCALPN中的一种或多种； [0021] 所述革皮包括牛皮、羊皮、猪皮、驴皮和马皮中的一种或多种。 [0022] 优选的，所述脱灰包括预脱灰和主脱灰； [0023] 所述预脱灰在无氨脱灰剂和水的作用下进行； [0024] 所述主脱灰在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行。 [0025] 优选的，所述步骤B)具体为： [0026] B1)将上述步骤得到的成型灰皮、无氨脱灰剂和水放入转鼓或划槽中转动进行预脱灰后，部分排液； [0027] B2)然后向转鼓或划槽中再次加入无氨脱灰剂，转动，再通入二氧化碳，继续转动进行主脱灰后，得到脱灰后的革皮。 [0028] 优选的，所述步骤B1)中，所述无氨脱灰剂的质量占所述革皮质量的0.2％～0.4％； [0029] 所述转动的时间为10～30分钟； [0030] 所述部分排液的比例为60％～80％； [0031] 所述步骤B2)中，所述再次加入无氨脱灰剂的质量占所述革皮质量的0.4％～0.6％； [0032] 所述转动的时间为10～30分钟。 [0033] 优选的，所述步骤B1)中，还包括石灰悬浮剂； [0034] 所述石灰悬浮剂的质量占所述革皮质量的0.1％～0.3％。 [0035] 优选的，所述前处理依次包括毛皮分选、毛皮割腿、预浸水、预去肉和主浸水； [0036] 所述浸灰处理依次包括浸灰、灰皮去肉、灰皮修边和灰皮片皮。 [0037] 优选的，所述预浸水的具体步骤为： [0038] 将待处理的半成品、浸水剂、分散剂、聚磷酸盐、杀菌剂和水放入转鼓或划槽中，间歇转动； [0039] 所述预浸水的时间为4～6小时； [0040] 所述主浸水的具体步骤为： [0041] 将半成品、浸水剂、分散剂、聚磷酸盐、浸水酶、脂肪酶、杀菌剂、氧化镁类化合物和水放入转鼓或划槽中，间歇转动； [0042] 所述主浸水的时间为15～21小时。 [0043] 本发明提供了一种革皮的脱灰工艺，包括以下步骤，首先将经过前处理的革皮进行浸灰处理后，得到成型灰皮；然后将上述步骤得到的成型灰皮在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行脱灰后，得到脱灰后的革皮。与现有技术相比，本发明提供的革皮的脱灰工艺，针对现有的脱灰工艺中会产生大量的氨气以及浴液中会产生相当一部分的铵盐，造成水体氨氮超标的问题，将无氨脱灰和二氧化碳脱灰相结合，充分结合了无氨脱灰和二氧化碳脱灰的优点，脱灰速率快且对于不同部位脱灰的速率差异小，此外还具有脱灰过程中不会产生氨气、铵盐的优势，以及对脱灰皮张表面的处理更干净的优势，兼具高效和环保。实验结果表明，采用本发明提供的革皮的脱灰工艺，不会产生大量氨气，浴液中不产生铵盐，相比较纯二氧化碳脱灰可以缩短工艺时间30％左右，且蓝湿皮的部位差更小，且浴液中不会产生铵盐。具体实施方式 [0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 [0045] 本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。 [0046] 本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯或皮革制备领域使用的常规纯度。 [0047] 本发明提供了一种革皮的脱灰工艺，包括以下步骤： [0048] A)将经过前处理的革皮进行浸灰处理后，得到成型灰皮； [0049] B)将上述步骤得到的成型灰皮在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行脱灰后，得到脱灰后的革皮。 [0050] 本发明对所述革皮的涵义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的革皮的定义即可，即相对于毛皮而进行的定义，革皮是指用来制作两面均是皮面的皮革的原料，而毛皮是一面为皮面，一面为毛皮的统称。本发明对革皮的种类没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用革皮种类即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述革皮优选包括牛皮、羊皮、猪皮、驴皮和马皮中的一种或多种，更优选为牛皮、羊皮、猪皮、驴皮或马皮，更优选为牛皮、羊皮或猪皮，最优选为牛皮。 [0051] 本发明首先将经过前处理的革皮进行浸灰处理后，得到成型灰皮。 [0052] 本发明对所述前处理的工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的革皮浸灰步骤之前的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述前处理优选主要包括毛皮分选、毛皮割腿、预浸水、预去肉和主浸水，更优选为依次包括毛皮分选、毛皮割腿、预浸水、预去肉和主浸水。本发明对上述步骤的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的上述工艺的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。 [0053] 其中，本发明对所述毛皮分选的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛皮分选的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述毛皮分选的具体步骤优选为：根据毛色和张幅大小进行分类。 [0054] 本发明对所述毛皮割腿的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的毛皮割腿的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述毛皮割腿的具体步骤优选为：将原料革皮的尾巴、奶泡以及边部堆积的大油块割掉。 [0055] 本发明对所述预浸水的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预浸水的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述预浸水的具体步骤优选为： [0056] 将待处理的半成品、浸水剂、分散剂、聚磷酸盐、杀菌剂和水放入转鼓或划槽中，间歇转动。 [0057] 本发明所述待处理的半成品优选是指预浸水步骤之前的革皮。本发明对所述预浸水的时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预浸水的处理时间即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述预浸水的时间优选为4～6小时，更优选为4.5～5.5小时，具体优选为5小时。本发明对上述试剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预浸水的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明对所述间歇转动的具体频率没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预浸水过程的转停结合的频次即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。 [0058] 本发明为提高整体工艺的处理效果，为后期脱灰工艺提供良好的原料，所述预浸水步骤具体优选为： [0059] 25℃水，150％的液比(待处理的革皮与水的质量比)，加入0.2％的浸水剂WS，0.2％的分散剂GC，小分子的聚磷酸盐SWP 0.3％，杀菌剂0.2％，转15分钟/停15分钟，总时间5小时，要求要回透。 [0060] 本发明对所述预去肉的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的预去肉的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述预去肉的具体步骤优选为：要求头尾各一刀，将一些大油块和大肉渣去掉，以便于后期化料的渗透。 [0061] 本发明对所述主浸水的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的主浸水的处理过程即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述主浸水的具体步骤优选为： [0062] 将半成品、浸水剂、分散剂、聚磷酸盐、浸水酶、脂肪酶、杀菌剂、氧化镁类化合物和水放入转鼓或划槽中，间歇转动。 [0063] 本发明所述半成品优选是指主浸水步骤之前的革皮。本发明对所述主浸水的时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的主浸水的处理时间即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述主浸水的时间优选为15～21小时，更优选为16～20小时，更优选为17～19小时，具体优选为18小时。本发明对上述试剂的加入量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的主浸水的常规加入量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明对所述间歇转动的具体频率没有特别限制，以本领域技术人员熟知的主浸水过程的转停结合的频次即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。 [0064] 本发明为提高整体工艺的处理效果，为后期脱灰工艺提供良好的原料，所述主浸水步骤具体优选为： [0065] 25℃的水，加入小分子聚磷酸盐SWP 0.4％，浸水剂WS 0.5％，分散剂GC 0.2％，浸水酶SE-2 0.15％以及脂肪酶BORRON DL 0.1％，加入适量的杀菌剂和氧化镁类化合物MN/A 0.2％，转停结合，总时间控制在18h。 [0066] 本发明对所述浸灰处理的具体工艺和工艺参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浸灰及其后处理的过程工艺和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述浸灰处理优选包括浸灰、灰皮去肉、灰皮修边和灰皮片皮，更优选依次包括浸灰、灰皮去肉、灰皮修边和灰皮片皮。本发明对所述浸灰的过程没有特别限制，以本领域技术人员熟知的浸灰的过程工艺和参数即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述浸灰优选采用石灰和/或硫化碱对皮料进行处理。 [0067] 本发明经过上述步骤得到了成型灰皮，然后成型灰皮在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行脱灰后，得到脱灰后的革皮。 [0068] 本发明对所述无氨脱灰剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述无氨脱灰剂的质量优选占所述革皮质量的0.6％～1.0％，更优选为0.7％～0.9％，更优选为0.75％～0.85％，具体可以为0.8％。 [0069] 本发明对所述无氨脱灰剂的具体选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的无氨脱灰剂即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述无氨脱灰剂优选包括酸性有机物、无机酸、酸性无机盐和有机发酵物中的一种或多种，更优选为酸性有机物、无机酸、酸性无机盐或有机发酵物，最优选为酸性有机物或无机酸。本发明所述酸性有机物优选包括乳酸、甲酸和乙酸中的一种或多种，更优选为乳酸、甲酸或乙酸，最优选为甲酸。本发明所述无机酸优选包括硫酸和/或盐酸，更优选为硫酸或盐酸。本发明对所述无氨脱灰剂的具体型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的无氨脱灰剂型号即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述无氨脱灰剂优选包括无氨脱灰剂ASB、无氨脱灰剂DEKALON CL、无氨脱灰剂SEACOPOL DL830和无氨脱灰剂TRUPOCAL PN中的一种或多种，更优选为包括无氨脱灰剂ASB、无氨脱灰剂DEKALON CL、无氨脱灰剂SEACOPOL DL830或无氨脱灰剂TRUPOCAL PN，最优选为包括无氨脱灰剂ASB。 [0070] 本发明对所述二氧化碳的进气量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述二氧化碳的进气量优选为6～8.5L/min，更优选为6.5～8L/min，更优选为7.0～7.8L/min，具体可以为7.5L/min。特别的，本发明所述二氧化碳的进气量与本发明革皮的处理量是相关联的，本发明所述革皮的处理量优选为8000kg～10000kg，更优选为8250kg～9750kg，更优选为8500kg～9500kg，最优选为更优选为8750kg～9750kg，当革皮的处理量发生变化时，所述二氧化碳的进气量也应适当的发生变化，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整。本发明对所述水的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述水的质量优选占所述革皮质量的120％～180％，更优选为130％～170％，更优选为140％～160％，具体可以为150％。本发明对所述脱灰的具体时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述脱灰的总时间优选为150～180min，更优选为160～ 170min，最优选为165～175min。 [0071] 本发明对所述脱灰的具体过程没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述脱灰优选包括预脱灰和主脱灰。其中，所述预脱灰优选在无氨脱灰剂和水的作用下进行。所述主脱灰优选在无氨脱灰剂、二氧化碳和水的作用下进行。本发明为更好提高脱灰的效果，所述脱灰的具体过程具体优选为，即所述步骤B)具体优选为： [0072] B1)将上述步骤得到的成型灰皮、无氨脱灰剂和水放入转鼓或划槽中转动进行预脱灰后，部分排液； [0073] B2)然后向转鼓或划槽中再次加入无氨脱灰剂，转动，再通入二氧化碳，继续转动进行主脱灰后，得到脱灰后的革皮。 [0074] 本发明首先将上述步骤得到的成型灰皮、无氨脱灰剂和水放入转鼓或划槽中转动进行预脱灰后，部分排液。 [0075] 本发明对上述B1)步骤中，即预脱灰过程中，所述无氨脱灰剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述无氨脱灰剂的质量优选占所述革皮质量的0.2％～0.4％，更优选为0.25％～0.35％，具体可以为0.3％。本发明对所述转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述转动的时间优选为10～30分钟，更优选为15～25分钟，最优选为20分钟。本发明对所述部分排液具体比例没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述部分排液的比例优选为60％～80％，更优选为65％～75％，最优选为68％～78％。 [0076] 本发明为提高预脱灰过程的技术效果，所述步骤B1)中，优选还包括石灰悬浮剂，即将上述步骤得到的成型灰皮、无氨脱灰剂、石灰悬浮剂和水放入转鼓或划槽中转动进行预脱灰后，部分排液。本发明对所述石灰悬浮剂的具体选择和用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的石灰悬浮剂的具体选择和用量即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述石灰悬浮剂的质量优选占所述革皮质量的0.1％～0.3％，更优选为0.15％～0.25％，最优选为0.18％～0.22％。 [0077] 本发明为提高整体工艺的处理效果和脱灰工艺的处理效果，所述预脱灰步骤具体优选为： [0078] 加入150％的30℃的水，无氨脱灰剂ASB 0.3％，石灰悬浮剂CR-II 0.2％,转20分钟，排水，排水要求不完全排净，预留30％的水。 [0079] 本发明对上述B2)步骤中，即主脱灰过程中，所述无氨脱灰剂的用量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述无氨脱灰剂的质量优选占所述革皮质量的0.4％～0.6％，更优选为0.45％～0.55％，具体可以为0.5％。本发明对所述转动的时间没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述转动的时间优选为10～30分钟，更优选为15～25分钟，最优选为20分钟。 [0080] 本发明为提高整体工艺的处理效果和脱灰工艺的处理效果，所述主脱灰步骤具体优选为： [0081] 加入0.5％的ASB转20分钟，然后开始通入二氧化碳，进气量控制在7.5L/MIN左右，转鼓保持一直转动，预脱灰和主脱灰的总转动时间控制在150min～180min，到点检查切口，用酚酞检测，要求臀部切口为无色，即达到质量要求。 [0082] 本发明上述步骤提供了一种革皮的脱灰工艺，将无氨脱灰和二氧化碳脱灰相结合，充分结合了无氨脱灰和二氧化碳脱灰的优点，先采用无氨脱灰剂进行预脱灰，主脱灰采用无氨脱灰剂和二氧化碳结合的方式，将二氧化碳通过管道输送至转鼓或划槽的外循环浴液中，从而脱灰速率快且对于不同部位脱灰的速率差异小，而且还具有脱灰过程中不会产生氨气、铵盐的优势，以及对脱灰皮张表面的处理更干净的优势，兼具高效和环保。实验结果表明，采用本发明提供的革皮的脱灰工艺，不会产生大量氨气，浴液中不产生铵盐，相比较纯二氧化碳脱灰可以缩短工艺时间30％左右，且蓝湿皮的部位差更小，且浴液中不会产生铵盐。 [0083] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种革皮的脱灰工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。 [0084] 对比例1 [0085] 整体工艺流程： [0086] 毛皮分选→毛皮割腿→预浸水→预去肉→主浸水→浸灰→灰皮去肉→灰皮修边→灰皮片皮→脱灰→软化→浸酸→鞣制→搭马 [0087] 毛皮分选：主要是根据毛色和张幅大小进行分类。 [0088] 毛皮割腿：将牛皮尾巴、奶泡以及边部堆积的大油块割掉。 [0089] 预浸水： [0090] 25℃水，150％的液比，加入0.2％的浸水剂WS，0.2％的分散剂GC，小分子的聚磷酸盐SWP0.3％，杀菌剂0.2％，转15分钟/停15分钟，总时间5小时，要求要回透。 [0091] 预去肉：要求头尾各一刀，主要是将一些大油块和大肉渣去掉，以便于后期化料的渗透。 [0092] 主浸水：25℃的水，加入小分子聚磷酸盐SWP 0.4％，浸水剂WS 0.5％，分散剂GC 0.2％，浸水酶SE-2 0.15％以及脂肪酶BORRON DL 0.1％，加入适量的杀菌剂和氧化镁类化合物MN/A 0.2％，转停结合，总时间控制在18h。 [0093] 浸灰处理：浸灰，灰皮去肉、灰皮修边、灰皮片皮：按照常规的方法进行即可。 [0094] 脱灰：首先是加入150％的30℃的水，硫酸铵0.3％，加入石灰悬浮剂CR-II0.2％，转20分钟，排水，排水要求不完全排净，预留30％的水，先加入0.6％的硫酸铵转30分钟，然后再加入硫酸铵0.6％转40分钟，用酚酞检测切口，检查臀部留有一线，再延时转动20min，检测臀部切口为全透，排水，脱灰结束。 [0095] 软化、浸酸以及鞣制：按照常规的工艺进行即可。 [0096] 脱灰结束后，经检测脱灰浴液中铵盐的含量78PPM，且打开鼓门能够闻到一种浓重氨气的味道，必须需要佩戴防毒面具；总的脱灰时间120min，蓝湿皮搭马静置一周后检查，发现皮张粒面的干净程度一般，尤其是对于一些黑毛皮，有一部分皮垢处理不是非常彻底；其次蓝湿皮部位差较大，个别边部手感偏软，紧实度一般。 [0097] 对比例2 [0098] 整体工艺流程： [0099] 毛皮分选→毛皮割腿→预浸水→预去肉→主浸水→浸灰→灰皮去肉→灰皮修边→灰皮片皮→脱灰→软化→浸酸→鞣制→搭马 [0100] 毛皮分选：主要是根据毛色和张幅大小进行分类。 [0101] 毛皮割腿：将牛皮尾巴、奶泡以及边部堆积的大油块割掉。 [0102] 预浸水： [0103] 25℃水，150％的液比，加入0.2％的浸水剂WS，0.2％的分散剂GC，小分子的聚磷酸盐SWP0.3％，杀菌剂0.2％，转15分钟/停15分钟，总时间5小时，要求要回透。 [0104] 预去肉：要求头尾各一刀，主要是将一些大油块和大肉渣去掉，以便于后期化料的渗透。 [0105] 主浸水：25℃的水，加入小分子聚磷酸盐SWP 0.4％，浸水剂WS 0.5％，分散剂GC 0.2％，浸水酶SE-2 0.15％以及脂肪酶BORRON DL 0.1％，加入适量的杀菌剂和氧化镁类化合物MN/A 0.2％，转停结合，总时间控制在18h。 [0106] 浸灰处理：浸灰，灰皮去肉、灰皮修边、灰皮片皮：按照常规的方法进行即可。 [0107] 脱灰：首先是加入150％的30℃的水，通过不锈钢管道将二氧化碳引入到转鼓的过滤罐的浴液中，进气量控制在5L/min，转90min，然后将进气量调大至7.5L/min，连续转动180min，用酚酞检测臀部切口，经检测臀部留有一线，继续转动30min，检测切口全透，脱灰结束，排水。 [0108] 软化、浸酸以及鞣制：按照常规的工艺进行即可。 [0109] 脱灰结束后，首先计算总脱灰时间为300min，其次检测浴液中铵盐的含量，经检测未发现有明显铵盐产生；最后是蓝湿皮静置一个星期后发现皮张粒面的干净程度较好，但是皮张整体的手感有点偏硬，丰满度不够，但是皮张整体部位差较小，边部和中脊部位的手感差异不是很明显。 [0110] 实施例1 [0111] 整体工艺流程： [0112] 毛皮分选→毛皮割腿→预浸水→预去肉→主浸水→浸灰→灰皮去肉→灰皮修边→灰皮片皮→脱灰→软化→浸酸→鞣制→搭马 [0113] 毛皮分选：主要是根据毛色和张幅大小进行分类。 [0114] 毛皮割腿：将牛皮尾巴、奶泡以及边部堆积的大油块割掉。 [0115] 预浸水： [0116] 25℃水，150％的液比，加入0.2％的浸水剂WS，0.2％的分散剂GC，小分子的聚磷酸盐SWP0.3％，杀菌剂0.2％，转15分钟/停15分钟，总时间5小时，要求要回透。 [0117] 预去肉：要求头尾各一刀，主要是将一些大油块和大肉渣去掉，以便于后期化料的渗透。 [0118] 主浸水：25℃的水，加入小分子聚磷酸盐SWP 0.4％，浸水剂WS 0.5％，分散剂GC 0.2％，浸水酶SE-2 0.15％以及脂肪酶BORRON DL 0.1％，加入适量的杀菌剂和氧化镁类化合物MN/A 0.2％，转停结合，总时间控制在18h。 [0119] 浸灰处理：浸灰，灰皮去肉、灰皮修边、灰皮片皮：按照常规的方法进行即可。 [0120] 脱灰：首先是加入150％的30℃的水，无氨脱灰剂ASB 0.3％，加入石灰悬浮剂CR-II 0.2％，转20分钟，排水，排水要求不完全排净，预留30％的水，先加入0.5％的ASB转20分钟，然后开始通入二氧化碳，进气量控制在7.5L/MIN左右，转鼓保持一直转动，总转动时间控制在150min～180min，到点检查切口，用酚酞检测，要求臀部切口为无色，即达到质量要求。 [0121] 软化、浸酸以及鞣制：按照常规的工艺进行即可。 [0122] 脱灰结束后，首先需要对浴液中铵盐的浓度进行检测，经检测，浴液中含有铵盐3ppm，这是化料中含有的微量成分，近似认为不含铵盐；其次开始通入二氧化碳后转动60分钟后，用酚酞检测皮张的切口发现，除臀部留有一线外，其它地方切口检测为无色，再转动 30min，臀部检测为无色，说明全透，脱灰结束，实际总脱灰时间为140min，蓝湿皮搭马静置一个星期以后，边部手感整体较紧实，和中部差异不明显，效果较好。 [0123] 参见表1，表1为本发明提供的脱灰工艺与对比例中常规脱灰方式的数据对比。 [0124] 表1本发明提供的脱灰工艺与对比例中常规脱灰方式的数据对比 [0125]脱灰方式脱灰时间浴液铵盐检测蓝湿皮部位差常规脱灰(对比例1) 120min 78PPM 部位差最大二氧化碳脱灰(对比例2) 300min 无部位差最小无氨脱灰剂+二氧化碳脱灰 140min 3ppm 部位差最介于两者中间 [0126] 实施例2 [0127] 整体工艺流程： [0128] 毛皮分选→毛皮割腿→预浸水→预去肉→主浸水→浸灰→灰皮去肉→灰皮修边→灰皮片皮→脱灰→软化→浸酸→鞣制→搭马 [0129] 毛皮分选：主要是根据毛色和张幅大小进行分类。 [0130] 毛皮割腿：将牛皮尾巴、奶泡以及边部堆积的大油块割掉。 [0131] 预浸水： [0132] 25℃水，150％的液比，加入0.2％的浸水剂WS，0.2％的分散剂GC，小分子的聚磷酸盐SWP0.3％，杀菌剂0.2％，转15分钟/停15分钟，总时间5小时，要求要回透。 [0133] 预去肉：要求头尾各一刀，主要是将一些大油块和大肉渣去掉，以便于后期化料的渗透。 [0134] 主浸水：25℃的水，加入小分子聚磷酸盐SWP 0.4％，浸水剂WS 0.5％，分散剂GC 0.2％，浸水酶SE-2 0.15％以及脂肪酶BORRON DL 0.1％，加入适量的杀菌剂和氧化镁类化合物MN/A 0.2％，转停结合，总时间控制在18h。 [0135] 浸灰处理：浸灰，灰皮去肉、灰皮修边、灰皮片皮：按照常规的方法进行即可。 [0136] 脱灰：首先是加入150％的30℃的水，无氨脱灰剂ASB 0.3％，加入石灰悬浮剂CR-II 0.2％，转20分钟，排水，排水要求不完全排净，预留30％的水，先加入0.5％的ASB转20分钟，然后开始通入二氧化碳，进气量控制在9L/MIN左右，转鼓保持一直转动，总转动时间控制在150min～180min，到点检查切口，用酚酞检测，要求臀部切口为无色，即达到质量要求。 [0137] 软化、浸酸以及鞣制：按照常规的工艺进行即可。 [0138] 脱灰结束后，首先需要对浴液中铵盐的浓度进行检测，经检测，浴液中含有铵盐3ppm，这是化料中含有的微量成分，近似认为不含铵盐；其次开始通入二氧化碳后转动45分钟后，用酚酞检测皮张的切口发现，除臀部留有一线外，其它地方切口检测为无色，再转动 15min，臀部检测为无色，说明全透，脱灰结束，实际总脱灰时间为110min，蓝湿皮搭马静置一个星期以后，皮板整体紧实度非常好，其紧实度相比较二氧化碳的进气量在7.5L/min好，但是与实施例1相比，皮板的丰满度和肉感稍差，粒面的干净程度也稍差一点，整体的效果相比较实施例1的效果稍差，整体效果基本稳定。 [0139] 实施例3 [0140] 整体工艺流程： [0141] 毛皮分选→毛皮割腿→预浸水→预去肉→主浸水→浸灰→灰皮去肉→灰皮修边→灰皮片皮→脱灰→软化→浸酸→鞣制→搭马 [0142] 毛皮分选：主要是根据毛色和张幅大小进行分类。 [0143] 毛皮割腿：将牛皮尾巴、奶泡以及边部堆积的大油块割掉。 [0144] 预浸水： [0145] 25℃水，150％的液比，加入0.2％的浸水剂WS，0.2％的分散剂GC，小分子的聚磷酸盐SWP0.3％，杀菌剂0.2％，转15分钟/停15分钟，总时间5小时，要求要回透。 [0146] 预去肉：要求头尾各一刀，主要是将一些大油块和大肉渣去掉，以便于后期化料的渗透。 [0147] 主浸水：25℃的水，加入小分子聚磷酸盐SWP 0.4％，浸水剂WS 0.5％，分散剂GC 0.2％，浸水酶SE-2 0.15％以及脂肪酶BORRON DL 0.1％，加入适量的杀菌剂和氧化镁类化合物MN/A 0.2％，转停结合，总时间控制在18h。 [0148] 浸灰处理：浸灰，灰皮去肉、灰皮修边、灰皮片皮：按照常规的方法进行即可。 [0149] 脱灰：首先是加入150％的30℃的水，无氨脱灰剂ASB 0.3％，加入石灰悬浮剂CR-II 0.2％，转20分钟，排水，排水要求不完全排净，预留30％的水，先加入0.5％的ASB转20分钟，然后开始通入二氧化碳，进气量控制在6L/MIN左右，转鼓保持一直转动，总转动时间控制在150min～180min，到点检查切口，用酚酞检测，要求臀部切口为无色，即达到质量要求。 [0150] 软化、浸酸以及鞣制：按照常规的工艺进行即可。 [0151] 脱灰结束后，首先需要对浴液中铵盐的浓度进行检测，经检测，浴液中含有铵盐2.5ppm，这是化料中含有的微量成分，近似认为不含铵盐；其次开始通入二氧化碳后转动90分钟后，用酚酞检测皮张的切口发现，除臀部留有一线外，其它地方切口检测为无色，再转动30min，臀部检测较厚的部位检测仍有一丝，说明脱灰不是非常彻底，再延时转动15分钟，臀部检测较厚的部位检测为无色，说明全透，脱灰结束，实际总脱灰时间为185min，蓝湿皮搭马静置一个星期以后，整体皮板紧实度较好，但是相比较二氧化碳的进气量在7.5L/MIN要更稍软一些，个别母牛皮边部有点软，整体效果比实施例稍差一点。 [0152] 通过三个实施例的对比来看，结合脱灰皮板的紧实度都比较好，部位差也不大，但是相比较而言，在脱灰时二氧化碳的进气量较大的情况下，脱灰时间短，速率快，但是皮板的丰满度和表面的干净程度不足，在进气量小的情况下，脱灰时间长，皮板的紧实度要差一些，但是丰满度和表面的干净程度最好，综合对比，在进气量控制在7.5L/min时，蓝湿皮整体的效果最好。 [0153] 参见表2，表2为本发明实施例制备条件与结果的数据比较。 [0154] 表2本发明实施例制备条件与结果的数据比较 [0155] [0156] 以上对本发明提供的一种革皮的脱灰工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。